اجرای رنگ ساختمانی اپوکسی

الزامات و زیرسازی رنگ اپوکسی برای ساختمان

    با انجام فعالیتهای انجام شده دیوارها در مکانهایی از قبیل کارخانه ها ، آزمایشگاه ها ، بیمارستان ها ، کارخانه های جنگی ، کارخانه ها ، کارخانه های شراب سازی ، پمپ بنزین ها ، ایستگاه های خدمات و غیره قرار دارند.

    در نتیجه ، سطوح اتمام چنین مکان هایی باید در برابر پوشش دهی پلیمری بسیار مقاوم بوده و تمیز کردن آن آسان باشد.

اجرای رنگ ساختمانی اپوکسی

    استفاده از روکش اپوکسی EPOXYCOAT ، برای دیوارهایی که سطوح آنها باید در برابر صدمات شیمیایی بسیار مقاوم بوده و به راحتی شسته شود ، مناسب ترین راه حل است.

    سطح ایجاد شده توسط کاربرد آن مقاومت خاصی در برابر اسیدهای رقیق شده ، قلیایی ها ، فرآورده های نفتی ، برخی از حلال ها ، آب ، آب دریا و اثرات آب و هوایی نشان می دهد.

    رنگ ساختمانی اپوکسی به عنوان یک رنگ محافظ و تزئینی روی بسترهای سیمانی مانند بتن ، گچ ، ملات سیمان ، تخته سیمانی و غیره و همچنین در سطوح فلزی عمل می کند.

    مناسب برای کارخانه ها  به عنوان رنگ صنعتی، آزمایشگاه ها ، بیمارستان ها ، چمدان ها ، کارخانه ها ، کارخانه های شراب سازی ، پمپ بنزین ها ، ایستگاه های خدمات و غیره است.
 

    آماده سازی بستر

        سطحی که باید مورد استفاده قرار گیرد باید خشک باشد (رطوبت <4٪) و پایدار باشد ، همچنین از داشتن هیچگونه ماده ای که مانع از اتصال شود ، مانند گرد و غبار ، ذرات گشاد ، گریس و غیره نیز جلوگیری می کند همچنین باید از حمله رطوبت محافظت شود. از پشت.

        با توجه به ماهیت آن ، بستر باید با مسواک زدن ، آسیاب کردن ، آسیاب کردن ، انفجار شن ، انفجار آب و غیره تهیه شود.

        متعاقباً باید با استفاده از جاروبرقی مکش زیاد ، سطح آن از گرد و غبار تمیز شود.

        سطح باید به شرح زیر باشد:
        بسترهای مبتنی بر سیمان باید با یک لایه منفرد DUROFLOOR-BI یا با EPOXYCOAT آغاز شوند ، 10٪ تا 15٪ با حلال ویژه SM-14 رقیق شوند.
        مصرف DUROFLOOR-BI: تقریبا. بسته به میزان جذب بستر 150 گرم در متر مربع.
        سطوح فلزی یا فولادی باید با دو لایه از پوشش اپوکسی ضد زنگ EPOXYCOAT-AC آغاز شود. روکش دوم بعد از اولین پوشش کاملاً خشک است اما در طی 24 ساعت.
        مصرف EPOXYCOAT-AC: 150-200 گرم در متر مربع در هر لایه.

        پس از خشک شدن آغازگر mthe ، اما طی 24 ساعت می توان کاربرد EPOXYCOAT را انجام داد.

    کاربردهای رنگ اپوکسی ساختمان

        اجزای A (رزین) و B (سخت کننده) در ظروف بسته بندی می شوند به نسبت های از پیش تعیین شده مخلوط. مقدار کامل مؤلفه B را باید به مؤلفه A اضافه کرد و مخلوط را باید حدود 5 دقیقه با همزن با کم کم انقلاب (300 دور در دقیقه) هم بزنید. این مهم است که همزن به دیوار و کف ظرف برسد ، تا سفت کننده به طور یکنواخت توزیع شود.

        رنگ تپوکسی ساختمان باید همانطور که هست یا تا 5٪ با حلال ویژه SM-14 رقیق شود. حداقل 2 کت باید توسط قلم مو ، غلتک یا اسپری استفاده شود. روکش دوم یک بار خشک می شود ، اما در عرض 24 ساعت اول.
        مصرف EPOXYCOAT: 200-300 گرم در متر مربع در هر لایه.

مزایای مخزن پلی کربنات

مخزن پلی کربنات برای مخازن بخار

    مخزن پلی کربنات یکی از مقرون به صرفه ترین راه ها برای راه اندازی یک حمام داغ با یک گردش کننده غوطه وری غوطه وری در صنایع است.

    این مخزن توان تحمل دمای بالا و بخار را دارد و برای کاربردهای مختلف میتوان از این مخزن استفاده کرد. به جای استفاده از دو مخزن در هم که بصورت عایق عمل کند، مخزن استاندارد پلی کربنات یک انتخاب بسیار خوبی است. بنابر این از این مخزن میتوان برای مصارف صنعتی و کارخانه هایی که با حرارت بالا کار میکنند برای کاهش هدر رفت انرژی و صرفه جویی در مصرف آن استفاده کرد. برای اطلاعات بیشتر مقاله مخزن آب چی بخرم را مطالعه کنید.

    پلی کربنات همچنین برای جلوگیری از تبخیر و عایق بندی بهتر ، کلاهک های برش خورده را برای همه مدل های گردش کننده غوطه وری ارائه می دهد.

    مخزن پلی کربنات شفاف به شما امکان می دهد نمونه ها را در نمای روشن نگه دارید.
    ما در ایستا پلیمر شریف قسمت پایین مخزن را طوری میسازیم که در هنگام بلند کردن یا جابجایی مخزن، دارای محل نگهداشتن دست مطمئن است و در سطوح ناهموار پایدار است
    درگاه ها را در مدل های 17 ، 23 و 28L تخلیه کنید
 

مزایا و مشکلات پلی کربنات

مشخص شده است که برخی از ترکیبات مایع الکترونیکی می توانند باعث ترک خوردگی یا حتی ذوب شدن مخازن و لوله های پلی کربنات ، پلاستیک یا اکریلیک شوند.

در صورت تمایل برای جلوگیری از این نوع مسائل ، مواد و آب میوه های زیر از آنها دور هستند. این یک لیست جامع نیست و اگر شما از آب میوه ای که باعث شده تا مخزن شما یخ زده یا ترک کند ، لطفا به ما اطلاع دهید و ما آن را به این لیست اضافه خواهیم کرد.

    طعم دهنده های Aniseed ، Anise و Absinthe
    اسید سیتریک
    دارچین
    روغن گل میخک
    اسیدهای میوه
    عطر و طعم نیروانا
    روغن پرتقال
    اسید مالیک
    طعم های ترش
    مایعات الکترونیکی حاوی تریاکستین
    برخی آب میوه ها و طعم های کولا
    برخی از آبهای منتول (به حامل مورد استفاده در بلورهای منتول بستگی دارد)
    آب میوه زمستانی یا طعم دهنده

مزایای وان آبکاری پلی اتیلنی

وان آبکاری پلی اتیلن با چگالی بالا ( HDPE ) یک وان آبکاری پلی اتیلن تشکیل شده از موادی است که میتواند ذوب و تصحیح شود . ناهموار , انعطاف پذیر و بادوام است . از ایستادگی در قبال ترکش در قبال استرس در قبال مواد شیمیایی و محیطی پر رنگ برخوردار‌است .

با اعتنا به زیرساخت های جان دار , مثل آهن چدنی , بتن یا این که PVC , به لحاظ می‌رسد HDPE محصولی نو است . در حقیقت , بیشتراز 50 سال است که با موفقیت در طیف گسترده ای از برنامه های لوله کشی مستعمل شده‌است .

مزایای پررنگ فیزیکی و همت لوله HDPE آن را به یک گزینش مطلوب برای سیستم های آبکاری شما تبدیل می نماید .

مقاومت بالا در قبال خوردگی

خوردگی یک کدام از پرهزینه ترین مشکلات مربوط به سیستم های لوله کشی فلزی است . نیز در درون و نیز در بیرون از لوله چهره میدهد و بر راندمان هیدرولیک تأثیر می‌گذارد . اکثری از شهرها برای یاری به کندی زنگ زدگی و گودبرداری که دوری ناپذیر از لوله های فلزی است , آب خویش را معالجه می نمایند . بعضی دیگر مراقبت از کاتدیک لاکچری , پوشش پلاستیکی یا این که آستین را برای آزمون کردن و ارتقا قدمت خدمت لوله تعیین می نمایند .

وان آبکاری پلی اتیلن زنگ نمیزند

مغایر تولیدها سنتی زیرساخت های فلزی , وان آبکاری HDPE زنگ نمیخورد , پوسیدگی و خوردگی ندارد . در قبال رویش بیولوژیکی مقاوم است . این در معنای قدمت طولانی و صرفه جویی در مخارج طولانی بازه زمانی است .

مقاومت در قبال خوردگی

لوله و مخزن پلی پروپیلن و پلی اتیلن انعطاف پذیر و انعطاف پذیر است , محکم و طاقت فرسا نیست . ایستادگی فوق العاده ای در قبال خستگی داراست . برخلاف بقیه لوله های پلاستیکی , این مدل پباده سازی شده و دارنده فشار می‌باشد که می‌تواند گونه اتفاق ها ناگهانی و تکراری را که در سیستم های توزیع

لوله HDPE محصولی ایمن و با دوام برای زیرساخت های لوله کشی شما ایده آل است. بسته به کاربرد ، طراحی و نصب ، عمر سرویس HDPE بین 50 تا 100 سال تخمین زده می شود.

اتصالات بدون نشت

یک مطالعه مستقل گزارش می دهد که شهرداری ها در 43 استان به طور متوسط ​​از دست دادن آب 16 درصد به دلیل نشت مفاصل است. برخی از تلفات آب را تا 50٪ گزارش می دهند.

لوله کشی زیرساخت های سنتی با اتصالات ناقوس و مارپیچ یا نوع مکانیکی به هم وصل شده و همه یک فاکتور نشت مشخص را تصدیق می کنند. نه تنها با ارزش ترین منبع ما از بین می رود ، بلکه لوله های نشتی هزینه شهرهای ما را نیز هزینه می کنند. برای تولید اتصالات بدون نشت دائمی ، سیستم های آبکاری

HDPE می توانند با همجوشی گرما به یکدیگر متصل شوند.

اتصالات فیوژن

سیستم های آبکاری HDPE با جوشکاری فیوژن گرما قابل پیوستن هستند. همجوشی گرما شامل گرم کردن دو سطح HDPE و سپس جمع آوری آنها برای تشکیل یک سیستم دائمی ، یکپارچه و بدون نشت است.

برخلاف فرآیند تلفیقی که برای سایر لوله های پلاستیک ایجاد شده است ، فرایند همجوشی برای HDPE به اثبات رسیده و بیش از 40 سال است که توسط صنعت گاز طبیعی استفاده می شود. تقریبا 95٪ از کل لوله های توزیع گاز در ایالات متحده لوله پلی اتیلن است که با همجوشی گرما به آن پیوسته است.

فیوز کردن وان آبکاری پلی اتیلن HDPE دشوار نیست و افراد می توانند در این فرآیند آموزش ببینند.

تطبیق پذیری

علاوه بر پیوستن به HDPE با ترکیب گرما ، لوله HDPE را می توان با Stab یا اتصالات مکانیکی نیز پیوست.

طیف گسترده ای از این اتصالات در دسترس است ، خاص به اندازه وان و کاربرد شما.

لوله HDPE به راحتی با استفاده از آداپتورهای مکانیکی مکانیکی (MJ) ، اتصالات Stab و اتصالات مکانیکی و Flanged به سیستم های لوله کشی غیر HDPE منتقل می شود.

نحوه اعمال اپوکسی روی فلز و آهن

اعمال اپوکسی روی فلز و آهن ممکن است غیر ممکن بنظر برسد اما باید بدانید که تیم ایستا پلیمر شریف حرفه ای در اجرای پوشش های اپوکسی و پلی یورتان هر کار غیر ممکنی را ممکن میکند.

اول از همه باید سطح را به خوبی تمیز کنید.، با استفاده از ابزار زبر و خشکی مانند سمباده میتوانید این کار را انجام دهید. البته اگر متراژ کار اعمال رنگ اپوکسی روی آهن یا فلز شما بالاست استفاده از سمباده کار را خیلی دشوار و طولانی مدت میکند. از این رو استفاده از دستگاه ساب کار عقلانه تری است. ما برای شما این کار را در مدت بسیار کوتاهی انجام میدهیم.

زیرسازی مهم ترین کار برای اعمال اپوکسی روی آهن و فلز است

بعضی از فلزات با روغن هایی که حاوی مواد دفع کننده رنگ هستند ،  پوشیده شده اند که باید قبل از رنگ آمیزی به طور کامل از بین بروند. آماده سازی سطح و یا همان زیر سازی اپوکسی مهمترین مرحله در فرآیند رنگ است زیرا اپوکسی به خاک ، گریس یا زنگ نزنید. کیفیت کار مقدماتی به طور مستقیم روی عمر پایان تأثیر می گذارد ، و اگر از این مرحله آماده سازی صرف نظر کنید ، به احتمال زیاد بعداً وقت و هزینه خود را برای تعمیرات صرف می کنید.
1. زنگ زدگی را با یک ابزار چرخشی و یک قلاب قلاب بردارید. زنگ زدگی را از روی فلز با استفاده از نوک پیوست مته قلم مو کار کنید. روی نوک فشار ندهید ، زیرا این امر می تواند به جوش ها آسیب برساند. برای از بین بردن رنگ شل و پوسته پوسته از یک ضایعات استفاده کنید. برای صاف کردن لبه های خشن و صاف کردن سطح نقاشی ، این فلز را با یک بلوک ماسه ریز ریز ریز کنید.

2. خاک و گریس را با آب صابون و یک پد تمیز کننده بردارید. برای تمیز کردن نواحی بزرگ ، از یک پاک کننده کپک زده استفاده کرده و از قالب واشر فشار استفاده کنید. برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی ، فلز را با پارچه های تمیز و بدون پارچه تمیز کنید.

3. زمین را با پارچه های رها کنید. همه چیز را روی فلزی که نمی خواهید با کاغذ ماسک پوشانده شده بپوشانید. کاغذ را با نوار نقاش ایمن کنید.

4. اسپری رنگ را با پرایمر پر کنید. از یک آغازگر اچینگ بر روی فلز برهنه یا یک آستر اتصال دهنده بر روی فلز قبلاً رنگ شده استفاده کنید. اسلحه اسپری را حدود 1 پا از فلز نگه دارید و با استفاده از حرکات صاف و جارو ، یک لایه آغشته اسپری را اسپری کنید. اجازه دهید تا آغازگر برای مدت زمان توصیه شده توسط سازنده خشک شود. یک لایه دوم پرایمر را بمالید و بگذارید کاملاً خشک شود. اگر از رنگ DTM (مستقیم به فلز) استفاده می کنید ، می توانید این مرحله را حذف کنید.

5. اسلحه اسپری و شیلنگ را با نازک تر رنگ پاک کنید تا آستر آن جدا شود. سمپاش رنگ را با رنگ فلزی اپوکسی پر کنید. اسلحه اسپری را حدود 1 پا از فلز نگه دارید و با استفاده از حرکات صاف ، جاروبرقی و سکته های همپوشانی ، یک لایه رنگ را اسپری کنید. برای اطمینان از پوشش یکنواخت رنگ ، فاصله ثابت از فلز را حفظ کنید. بگذارید رنگ برای مدت زمان توصیه شده توسط سازنده خشک شود و یک لایه رنگ دوم را با استفاده از سکته های عمود بر آنچه که برای روکش اول استفاده می شود بمالید.

فروش آب آشامیدنی و نگهداری آن در مخازن مناسب

چشمه طبیعی یا چاه و قنات ممکن است برای شما بهترین آبی که تاکنون چشیده اید را برای شما فراهم کند. اما فروش همین آب برای مصرف عمومی شما را تحت نظارت دولت قرار می دهد.

برای مجوز داشتن مخزن آب شما ، بسیاری از کشورها نیاز دارند که یک گزارش هیدروژئولوژیکی برنامه را ضمیمه اسنادتان کنید. هرکسی که به طور جدی برای ورود به کار فروش آب آشامیدنی است باید با یک متخصص جراح متخصص در توسعه مخزن آب تماس بگیرد.

به تازگی یکی از مشتریان ما از کرج نیاز به مخزن آب برای فروش آب آشامیدنی معدنی پیدا کرد. ماتریس آب ، زمین شناسی منطقه ای ، محل منبع آب ، فدرال ، ایالتی و / یا قوانین محلی ، عرضه و تقاضا می تواند تا حد زیادی بر ارزش مخزن آب در کرج تأثیر بگذارد. تجزیه و تحلیل مقدماتی آب و ارزیابی سایت حرفه ای در اوایل برنامه ریزی شما به اطمینان از روند کارآمد تر منبع توسعه کمک می کند. برای اطلاعات بیشتر مقاله مخزن آب چی بخرم را مطالعه کنید.

خرید مخزن آب شرب

یک متخصص هیدرولوژیست برای ارزیابی عوامل مختلفی از جمله به سایت منبع شما مراجعه می کند

• کیفیت آب و تجزیه و تحلیل مقدماتی برای پارامترهای نسبتاً متداول که ممکن است بر مناسب بودن آب شرب مخرن و گزینه های تصفیه تأثیر بگذارد که این مورد برای مخازن آب شرب ایستا پلیمر شریف مطابق با استانداردهای جهانی و ایران است. تجزیه و تحلیل اولیه باید حداقل موارد زیر را شامل شود: آرسنیک و سایر فلزات سنگین ، برمید ، برمات ، آهن ، منگنز ، نیترات ، سدیم ، ترکیبات آلی فرار ، سموم دفع آفات ، علف کش ها و باکتری های کلی فرم. سایر اطلاعاتی که در این مرحله نیز می تواند کمک کننده باشد شامل کلسیم ، منیزیم ، پتاسیم ، کلرید ، سولفات ، فلوراید ، بی کربنات ، pH ، کل مواد جامد محلول و قلیایی است.

عوامل مهم در بررسی آب آشامیدنی چشمه برای تولید صنعتی

نتیجه تجزیه و تحلیل اولیه عامل اصلی در تعیین اینکه آیا منبع بالقوه ارزش سرمایه گذاری شما را دارد یا خیر ، وجود دارد.

• تنظیم زمین شناسی اطراف منبع آب — انواع سنگ ، رسوبات سطحی ، جهت یابی بسترها ، گسلها و غیره.

• هیدرولوژی میزان آب موجود در اثر سرعت جریان ، تغییرات فصلی و سطح شارژ در آن تأثیر می گذارد.

• تعیین خطر of احتمال آلودگی آبهای سطحی یا فعالیت هایی در محیط اطراف که ممکن است منجر به آلودگی شود (به عنوان مثال ، دفن زباله ها ، دپو کردن غیرقانونی ، ذخیره کود کود و غیره).

• تعیین "نوع" آب — طبقه بندی آب مطابق با استانداردهای هویت FDA ("آب چشمه" ، "چاه آب" ، "آب آرتزی").

• ملاحظات لجستیکی - زمین در دسترس برای توسعه منبع ماهواره ای ، جاده های جاده ای و مسیرهای حمل و نقل در رابطه با احکام توسعه محلی.

• استراتژی های توسعه plans برنامه هایی را برای نوع توسعه منبع که به بهترین وجه با منبع مناسب استوار باشد بر اساس تمام معیارهای ذکر شده در بالا مورد بحث قرار دهید.

تست های تخصصی

عاقلانه است که طرحی را که توسط یک متخصص هیدروژن شناس واجد شرایط با تجربه آب بطری تهیه شده است دنبال کنید. بسیاری از ایالت ها برنامه هایی را برای مجوز از زمین شناسان واجد شرایط ، از طریق تجربه و آموزش ، برای انجام ارزیابی های زمین شناسی دارند. اطمینان حاصل کنید که گزارش های هیدروژنتیست که روی پروژه شما کار می کند ، توسط دولت شما پذیرفته می شود.

هزینه های مربوط به توسعه منبع آب برای استفاده در بطری های آب معمولاً بین 60،000 تا 300،000 دلار (یا احتمالاً بالاتر) است. این هزینه ها به طور معمول شامل گزارش هیدروژئولوژیک ، گزارش های مهندسی ، مخازن ذخیره سازی ، تجهیزات ضد عفونی ، جاده ها ، شمشیربازی ، اجزای الکتریکی ، گودال ، جعبه بهار و هزینه های مجوز دولتی است. هزینه صدور مجوز بسته به حالت هایی که در آن آب شما فروخته می شود متفاوت است.

شروع روند توسعه با تمام حقایق در جلو می تواند به شما در جلوگیری از اشتباهات پرهزینه در جاده کمک کند. بنابراین ، بهترین توصیه ما مشاوره با متخصصین ایستا پلیمر شریف است.